随着近些年来金属加工技术突飞猛进，所用到的金属加工液越来越引起人们的关注，金属加工液作为金属加工中不可或缺的一环中间体，也涉及到工业加工应用的中的方方面面。

　　金属加工液主要包括切削液，磨削液，电火花工作液等等，主要起着润滑、冷却、清洗、防锈的作用，能有效保护起床的质量，延长机床的使用时间，从而让工件得到良好的表面处理效果和质量。顾名思义，其主要应用于金属材料的切削、磨削、加工中，那么，油酸在其中又是如何发挥其作用的呢？

　　金属加工液主要作用是冷却和润滑金属与刀具的接触面，有效的发挥更好的工作效率，由于金属加工液里含有油酸，冷却和润滑清洗正是油酸在其中的主要特性。此外，定期清洗还起到了一定的防锈作用。

　　金属加工液按照成分组成可分为油基和水基。他们的不同点是主要合成配方不同，根据矿物油含量的不同水基切削液又分为乳化油）、半合成和全合成切削液，全合成的特性是不含矿物油。

油基切削液的油性最优，因此润滑性跟工作效率相对来说更高，缺点是冷却性不好，工作过程过长会导致散热较差产生烟气雾气，需要时刻关注工作过程并且加以控制，以防对加工工件产生副作用。

相反的来说水基切削液由于配方中含一定比例的水，优点是成本较低，但是相比较清洗性能跟冷却效果好，副作用来说水容易导致生锈，在应用场景下综合考虑使用易切削材料的加工。我们可以根据实际应用效果来选择不同的金属加工液。